Segmentos
Otimização para a fabricação automotiva
Mantenha linhas de montagem high-mix dentro do cronograma, mesmo com mudanças constantes na demanda, nos fornecedores e no mix de modelos. A Harumi aplica pesquisa operacional e IA nas decisões de sequenciamento, capacidade e materiais em todas as suas fábricas.
Como a Harumi entrega resultados
Transformando restrições do planejamento automotivo em decisões otimizadas
Combinamos especialistas em pesquisa operacional, IA e uma plataforma proprietária para modelar as regras das suas operações de funilaria, pintura e montagem, transformando-as em planos que a sua equipe pode executar.
Diagnóstico orientado por especialistas
Mapeamos suas linhas, tempos takt, conteúdo opcional, janelas de fornecedores e políticas de estoque para identificar onde a otimização traz o retorno mais rápido.
Modelos construídos com base nas regras da sua fábrica
Regras de espaçamento de opcionais, lotes de pintura, escalas de turnos e entregas just-in-time tornam-se as restrições e os objetivos de um modelo criado especificamente para a sua operação.
Plataforma para decisões contínuas
Os planejadores executam novamente o plano quando um fornecedor atrasa, uma estação para de funcionar ou o mix muda, comparando cenários antes de confirmar.
Decisões automotivas
Da funilaria à montagem final: as decisões que otimizamos
Cada um desses é um problema clássico de pesquisa operacional na fabricação automotiva. A Harumi resolve todos eles juntos, garantindo que uma decisão não prejudique a próxima.
Defina a ordem dos veículos na linha para que opções com uso intensivo de mão de obra fiquem espaçadas, estações de trabalho não fiquem sobrecarregadas e o consumo de componentes permaneça estável.
Carga de trabalho mais equilibrada por estação
Agrupe os veículos por cor para reduzir purgas e trocas na oficina de pintura e, em seguida, restabeleça a sequência de montagem por meio do buffer de carrocerias pintadas.
Menos desperdício de tinta e solvente
Equilibre volumes entre fábricas, linhas e turnos, e atribua tarefas a postos de trabalho conforme o takt time e o mix de modelos mudam.
Cargas de trabalho equilibradas entre as estações
Sincronize as chamadas de fornecedores, as entregas recebidas e o estoque na linha de produção com a sequência de montagem, mantendo o estoque enxuto sem arriscar uma parada de linha.
Estoque de componentes mais enxuto
Teste o impacto do lançamento de um novo modelo, uma mudança de volume, uma interrupção de fornecedor ou um turno extra antes de alterar o plano.
Quantifique o impacto nos custos e nos prazos de entrega
Resultados esperados
Melhorias operacionais impulsionadas pela otimização, medidas em relação à sua linha de base de planejamento atual.
Menos paradas na linha
Sequências e planos de materiais que antecipam a escassez e estações sobrecarregadas antes que cheguem à linha de produção.
Menores custos de transição e mão de obra
Menos purga de tinta, menos ajustes e menos horas extras causadas por cargas de trabalho desequilibradas.
Melhor cumprimento de cronograma
Construa o que foi planejado, na ordem planejada, e mantenha as entregas just-in-time dentro do prazo.
Replanejamento mais rápido
Regere um plano viável quando a demanda, o suprimento ou a capacidade mudarem, em vez de ficar remendando planilhas.
Onde se aplica
Desenvolvido para toda a cadeia de valor automotiva
Desde fábricas de montagem de veículos até os fornecedores que as abastecem, onde quer que as decisões de sequenciamento, capacidade e materiais estejam fortemente conectadas.
Montagem de veículos
Carroceria e estampagem
Lojas de tintas
Trem de força e motores
Fornecedores de sistemas Tier 1
Fabricantes de componentes Tier 2
Plásticos e moldagem por injeção
Pneus e borracha
Baterias e eletrônicos para VEs
Caminhões, ônibus e máquinas
Por que Harumi
Milhares de combinações de opções, fornecedores sincronizados e pouca margem para absorver erros. A Harumi foi projetada para planejar sob essas condições.
Suas regras, não heurísticas genéricas
Regras de espaçamento, tempos de ciclo (takt time), limites de ferramentas e janelas de fornecedores são modelados exatamente como existem na sua fábrica.
Otimização em que os planejadores podem confiar
Nós não substituímos os planejadores. Cada plano vem acompanhado de uma explicação sobre seus prós e contras, para que sua equipe permaneça no controle.
Decisões que se mantêm conectadas
Sequenciamento, capacidade e materiais são resolvidos em conjunto, para que uma sequência melhor nunca crie escassez nas etapas seguintes.
Conectado ao seu ERP e MES
A Harumi se conecta aos sistemas que você já usa para pedidos, listas de materiais e estoque.
Mantido conforme suas plantas mudam
Novos modelos, linhas e fornecedores são adicionados ao modelo pela nossa equipe, para que a solução continue alinhada à realidade.
Agende uma demonstração
![](data:image/svg+xml,<svg display="block" role="presentation" viewBox="0 0 48 48" xmlns="http://www.w3.org/2000/svg"><path d="M 34.653 0 L 41.4 0 L 26.659 16.847 L 44 39.772 L 30.422 39.772 L 19.788 25.868 L 7.62 39.772 L 0.869 39.772 L 16.635 21.752 L 0 0 L 13.922 0 L 23.535 12.709 Z M 32.285 35.734 L 36.023 35.734 L 11.891 3.826 L 7.879 3.826 Z" fill="rgb(0, 0, 0)" height="39.77198px" id="BKLRi9ayM" transform="translate(2 3.808)" width="44px"/></svg>)
