Cases de clientes
Como a AFM automatizou 100% do seu planejamento de produção com a Harumi
Como a AFM Transformou o Planejamento de Produção, Reduziu Atrasos e Atingiu Eficiência Operacional Escalável com a Harumi
Visão geral
A Acearia Frederico Missner (AFM), empresa líder em peças sob medida de ferro e aço, enfrentava um desafio comum a muitas operações industriais: planejar a produção diária enquanto lidava rapidamente com imprevistos e minimizava o tempo ocioso de máquinas e mão de obra.
O planejamento era empírico, fortemente dependente da experiência dos colaboradores e de constantes ajustes. Com a chegada do Harumi, esse cenário mudou. O processo tornou-se padronizado, automatizado e impulsionado por dados reais de capacidade, setups e demanda. A operação ganhou previsibilidade, eficiência e alinhamento entre os departamentos — reduzindo o retrabalho e aumentando significativamente a aderência ao plano de produção.
Os números falam por si. O Harumi levou a um aumento de 23% na aderência ao plano de produção, 38% de redução nos trabalhos atrasados, 11% de redução no tempo total de setup e 100% de redução no tempo de planejamento manual.
Sobre a AFM
Fundada em 1971, a Acearia Frederico Missner (AFM) construiu sua reputação desenvolvendo peças fundidas personalizadas, atendendo mercados que exigem precisão e rigor técnico.
Por atuar exclusivamente sob encomenda, cada peça nasce de requisitos específicos acordados com o cliente. Isso exige da AFM uma operação extremamente disciplinada, com previsibilidade e controle em cada etapa do processo.
Esse contexto — alta complexidade técnica, grande variabilidade de demanda e necessidade de confiabilidade operacional — torna a AFM o ambiente ideal para que uma solução avançada de planejamento gere impacto imediato.
A Harumi chega justamente para transformar esse conhecimento técnico acumulado em eficiência operacional de ponta, integrando dados, removendo incertezas e apoiando decisões estratégicas.
Não sistemático
Um processo empírico baseado na experiência individual;
Manual
1,5 horas por dia gastas apenas na montagem manual de planilhas de planejamento no Excel;
Subótimo
A estratégia consiste em manter o mesmo molde utilizado na produção por dias consecutivos, reduzindo a necessidade de trocas e ajustes na máquina e facilitando o trabalho dos operadores, porém sem empregar qualquer lógica de otimização matemática.
Setups desordenados, aumentando o tempo perdido e o retrabalho;
Imprevisível
O planejamento sofria ajustes diários frequentes em função de ausências de colaboradores, falhas de equipamentos e ocorrência de retrabalhos: Aderência ao planejamento era em torno de 45%, sem clareza dos motivos;
Descoordenado
Decisões descentralizadas, com operadores definindo a produção somente em dias sem gargalo ou imprevistos operacionais;
Não diagnosticado
Gargalos ocultos, especialmente na área de Macharia afetando a área de Moldagem sem diagnóstico claro;
Fragmentado
Comunicação fragmentada, levando a decisões reativas e desalinhadas.
A Solução
A partir da parceria com a Harumi, a AFM passou por uma mudança estrutural no seu processo de planejamento. A lógica deixou de ser empírica e passou a ser automatizada e orientada por dados, permitindo:
Planejamento estruturado e replicável, reduzindo a dependência de experiência individual;
Sequenciamento automático otimizado, considerando capacidade, setups e prazos de forma integrada;
Transparência total da carga-máquina, facilitando previsões e simulações de cenário;
Identificação automática de gargalos, antes ocultos no processo;
Redução de retrabalhos e de trocas de ferramental (setups) desnecessárias, contribuindo para maior eficiência operacional.
Elevação da aderência ao planejamento de produção de 23% com a solução da Harumi, promovendo maior estabilidade operacional;
Alinhamento entre setores, com comunicação clara e baseada em dados.
Redução drástica do tempo de planejamento diário de 1h30 para 5 minutos, liberando a equipe para atividades estratégicas.
A Harumi não substituiu o conhecimento técnico da AFM; ela o potencializou. Transformou experiência acumulada em eficiência escalável.
Impacto direto no gargalo da operação
No recurso mais crítico da planta, onde cada minuto define o ritmo de toda a fábrica, a Harumi entregou:
−38% em atrasos, liberando o fluxo produtivo.
−11% em setups, aumentando a disponibilidade do gargalo.
Esse foco no ponto restritivo trouxe redução efetiva de filas e lead time em toda a operação.
Planos mais aderentes e estáveis
Com um sequenciamento otimizado e viável desde a origem, a AFM observou um aumento expressivo na aderência ao plano de produção, substituindo a rotina de ajustes constantes por uma operação muito mais estável e previsível.
Decisão orientada por dados, não por urgência
A visibilidade completa da carga por máquina e dos gargalos permitiu antecipar problemas, simular cenários e agir de forma proativa, reduzindo retrabalhos e decisões reativas ao longo do dia.
Ganho de produtividade no planejamento
O tempo antes gasto na montagem manual de planilhas e ajustes foi drasticamente reduzido, liberando a equipe para atuar de forma estratégica, analisando cenários e apoiando a melhoria contínua da operação.
Resultados
Os números mostram como a Harumi impactou a linha de produção da AFM
-38%
Redução em jobs atrasados
A AFM aumentou significativamente o número de pedidos entregues no prazo.
-11%
Redução no tempo total de setup.
Na prática, isso significa mais produção com os mesmos recursos, sem investimento adicional.
-100%
Redução no tempo de planejamento.
Zero planilhas feitas manualmente.
Em síntese, a Harumi permitiu que a AFM transformasse um planejamento empírico em um processo otimizado, automatizado e orientado a resultado, entregando:
Menos atrasos.
Menos tempo parado em setup.
Mais previsibilidade.
Mais produtividade.
Mais confiança para crescer.
A parceria consolidou o planejamento da produção como uma alavanca estratégica de eficiência operacional, capaz de sustentar a complexidade técnica da AFM com desempenho de classe mundial.
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Nélio Cordeiro
Coordenador de Planejamento e Controle de Produção (PCP)
